تمیز کردن لیزر به عنوان "اولین فناوری تمیز کردن سبز با پتانسیل توسعه در قرن 21" شناخته می شود. این می تواند ساختار دانه و جهت سطح زیرلایه را بدون آسیب رساندن به سطح بدنه آن تغییر دهد و می تواند ناهمواری سطح بستر را کنترل کند، بنابراین عملکرد جامع سطح زیرلایه را افزایش می دهد.
با شتاب صنعتی شدن و "دبل کربن" هدف به طور پیوسته پیشرفت کرده است، به تدریج جایگزین فرآیند تمیز کردن سنتی در بسیاری از زمینه ها شده است، و به تدریج به یک فن آوری تولید تجهیزات ضروری در زمینه های تولیدی پیشرفته مانند صنعت، صنایع نظامی، کشتی سازی، تبدیل شده است. هوافضا و غیره
مفهوم تمیز کردن لیزر در اواسط-1980 نشات گرفت. اصل آن استفاده از ویژگی های پرتو لیزر، مانند چگالی انرژی بالا، جهت قابل کنترل و توانایی همگرایی قوی، برای ایجاد تعامل لیزر با روغن، زنگ، گرد و غبار، پوشش، لایه اکسید یا لایه فیلم متصل به لایه است. زیرلایه قطعه کار، و آن را به صورت انبساط حرارتی فوری، ذوب، تبخیر گاز و غیره از بستر قطعه کار جدا کنید.
کل فرآیند تمیز کردن لیزر پیچیده است که تقریباً می توان آن را به تجزیه گازی شدن لیزری، تشریح لیزری، انبساط حرارتی ذرات آلاینده، لرزش سطح بستر و جداسازی آلاینده تقسیم کرد. در حال حاضر، روش تمیز کردن لیزر، روش تمیز کردن لیزر با کمک فیلم مایع و روش تمیز کردن موج شوک لیزری وجود دارد که میتواند به طور پایدار و موثر سطوح مختلف بستر معمولی از جمله فلزات، آلیاژها، شیشه و مواد کامپوزیتی مختلف را تمیز کند.
کاربرد تمیز کردن لیزر در ساخت باتری لیتیومی
در حال حاضر، تمیز کردن لیزر به وسیله اصلی درمان سطح باتری تبدیل شده است و به طور گسترده در سه فرآیند اصلی تولید باتری قدرت، یعنی تولید الکترود، تولید سلول و مونتاژ باتری استفاده می شود. با استفاده از لیزر، نرم افزار تمیز کردن سر و کنترل و کنترل یکپارچه کامپیوتر، سطح فناوری ساخت باتری بسیار بهبود یافته است.
1. تمیز کردن لیزر قطب
هنگامی که کلکتورهای جریان مثبت و منفی با مواد الکترود پوشانده می شوند، نوار فلزی باید تمیز شود. کلکتور جریان مثبت رایج فویل آلومینیومی و کلکتور جریان منفی فویل مسی است. برای اطمینان از پایداری کلکتور جریان در باتری، خلوص این دو باید بالای 98 درصد باشد.
تمیز کردن اتانول مخلوط سنتی به راحتی می تواند به سایر قسمت های باتری لیتیوم آسیب برساند. استفاده از لیزر برای تمیز کردن فویل های فلزی نه تنها می تواند کارایی فرآیند تمیز کردن را بهبود بخشد و در منابع تمیز کردن صرفه جویی کند، بلکه نظارت در زمان واقعی بر داده های فرآیند تمیز کردن و تعیین کمی نتایج تمیز کردن را ایجاد می کند که می تواند به طور موثر ثبات تولید قطبی را بهبود بخشد. بشقاب ها
2. تمیز کردن لیزر قبل از جوشکاری باتری
در سال های اخیر، جوشکاری لیزری به تجهیزات استاندارد خط تولید باتری های برق تبدیل شده است و به طور گسترده ای در جوشکاری بند باتری برق، پین آب بندی، باس بار، ماژول باتری و غیره استفاده می شود. سطح تمیز و یکنواخت پیش نیاز اساسی موفقیت است. و جوشکاری و اتصال بادوام. بنابراین، قبل از جوشکاری، برای حذف آلایندههای محل جوش برای هر قسمت جوشکاری باید عملیات سطحی انجام شود که میتواند به طور موثر کیفیت جوش را بهبود بخشد و هزینه را کاهش دهد.
تمیز کردن لیزر برای فرآیند تمیز کردن میخ آب بندی و قطعه آداپتور بخش سلول، قطب میله بخش ماژول، فیلم آبی تک سلولی، سیلیکاژل تک سلولی و پوشش تک سلولی اعمال می شود. سلول. این می تواند به طور موثر خاک و گرد و غبار را در هر صفحه انتهایی حذف کند، از قبل برای جوشکاری باتری آماده شود و عیوب جوشکاری را کاهش دهد.
3. تمیز کردن لیزر در هنگام مونتاژ باتری
به منظور جلوگیری از حوادث ایمنی باتری های لیتیومی، سلول های باتری لیتیومی اغلب به صورت خارجی چسبانده می شوند تا نقش عایق را ایفا کنند، از وقوع اتصال کوتاه، محافظت از خطوط و جلوگیری از خراشیدگی جلوگیری کنند.
تمیز کردن لیزر باید برای جوش CMT سینی بسته باتری، رنگ الکتروفورتیک روی جلد بسته باتری، لایه اکسیدی مسیر درزگیر جعبه بسته باتری و لایه اکسیدی صفحه پایه محافظ انجام شود. جوشکاری برای بهبود چسبندگی چسب یا پوشش چسب. پس از تمیز کردن، هیچ آلاینده مضری تولید نخواهد شد. در شرایط توجه زیاد به حفاظت از محیط زیست، این روش پاکسازی سبز و حفاظت از محیط زیست اهمیت بیشتری پیدا می کند.
رنگ الکتروفورتیک به صفحه روکش خواص تزئینی خاصی می بخشد و محافظت در برابر خوردگی مانند جلوگیری از زنگ زدگی، جلوگیری از ضربه، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را ایجاد می کند. اما به دلیل برخی الزامات خاص، حذف لایه رنگ الکتروفورتیک ضروری است.
در حال حاضر برای تولید انبوه ورق پوشش بالایی از روش مهر زنی فلزی استفاده می شود. روغن مهر زنی در فرآیند تولید استفاده خواهد شد و روغن مهر زنی پس از تولید باید تمیز شود. روش مهر زنی فلزی به ناچار لبه فلزی ایجاد می کند. هنگامی که صفحه پوشش بالایی باتری برق دارای سیم فلزی، سوراخ و لبه های دیگر باشد، در محل اتصال ورق پوشش بالایی و قطب، باعث اتصال کوتاه باتری برق می شود و خطر انفجار وجود دارد. بنابراین، فرآیند تمیز کردن صفحه پوشش نیاز به حل تمام مشکلات فوق دارد.
درباره HGTECH: HGTECH پیشگام و رهبر کاربردهای صنعتی لیزر در چین و ارائه دهنده معتبر راه حل های جهانی پردازش لیزر است. ما دستگاه های لیزری هوشمند، خطوط تولید اندازه گیری و اتوماسیون و ساخت و ساز کارخانه هوشمند را به طور جامع ترتیب داده ایم تا راه حل های کلی برای تولید هوشمند ارائه دهیم.
