چند تاروش های جوشکاری برای باتری های لیتیوم یونی وجود دارد? کاربرد جوشکاری لیزر در صنعت باتری لیتیوم یونی. به عنوان جزء اصلی وسایل نقلیه انرژی جدید، کیفیت باتری لیتیومی نیرو به طور مستقیم عملکرد کل وسیله نقلیه را تعیین می کند. دقت و سطح اتوماسیون تجهیزات تولید باتری لیتیوم یون به طور مستقیم بر راندمان تولید و ثبات محصولات تأثیر می گذارد. به عنوان جایگزینی برای فناوری جوشکاری سنتی، فناوری پردازش لیزری به طور گسترده در تجهیزات تولید باتری لیتیومی استفاده شده است.
تمیز کردن دستگاه جوش باتری لیتیوم یون قبل از جوشکاری ضروری است. مواد خارجی اغلب در الکترودهای بالایی و پایینی ظاهر می شوند. هنگام استفاده از دستگاه جوش نقطه ای، بازرسی برق ضروری است، که در هنگام استفاده از دستگاه جوش نقطه ای یک پیوند مهم است. گاهی اوقات تجهیزات الکتریکی ممکن است در معرض دید قرار گیرند. البته ممکن است در سیستم مدار گاز ما نشتی وجود داشته باشد، بنابراین باید قبل از استفاده از باتری لیتیوم یون آن را بررسی کنیم تا از ایمنی تولید خود اطمینان حاصل کنیم.
چند روش جوشکاری برای باتری های لیتیوم یونی وجود دارد؟
1. لحیم کاری موجی: اساساً ترکیبی از جوشکاری اولتراسونیک و جوشکاری لیزری است.
2. جوشکاری اولتراسونیک: مزیت این روش این است که جوشکاری ساده است، اما فضای بیشتری را اشغال می کند و راندمان گروه بندی حجمی ماژول کم خواهد بود.
3. جوشکاری لیزر: در حال حاضر، این روش بیشترین استفاده را دارد، اما ساختار آن کمی متفاوت است.
4. جوشکاری لیزری فلزات غیر مشابه: این روش جوشکاری دارای راندمان گروهی بالا و سرعت تولید سریع است.
کاربرد ازجوشکاری لیزر در صنعت باتری لیتیوم یونی
فناوری کلیدی برای توسعه آینده خودروهای الکتریکی، ایمنی، هزینه و ظرفیت ذخیره انرژی باتریهای لیتیوم یونی است. فرآیند تولید باتری لیتیومی قدرت پیچیده است و نیاز به ایمنی بالایی دارد. یکی از فناوریهای کلیدی در فرآیند تولید، فناوری جوش لیزری است. فرآیند جوشکاری لیزری باتری لیتیومی برقی شامل جوشکاری اتصال نرم باتری، جوشکاری پوشش بالایی، جوشکاری میخ مهر و موم، جوشکاری ماژول و پک است. باتری لیتیومی دارای قطعات جوش لیزری فراوان و الزامات بالایی برای قابلیت اطمینان و ایمنی است که الزامات بالاتری را برای تجهیزات جوش لیزری ایجاد می کند.
جوش دریچه ضد انفجار باتری از جوشکاری لیزری پالس برای تحقق جوشکاری آب بندی مداوم از طریق همپوشانی و پوشش نقاط جوش استفاده می کند، اما راندمان جوش کم است و عملکرد آب بندی نسبتا ضعیف است. جوشکاری لیزری مداوم می تواند جوشکاری با سرعت و کیفیت بالا را محقق کند و پایداری جوشکاری، راندمان جوشکاری و عملکرد را می توان تضمین کرد.
مواد پوسته باتری لیتیوم برقی شامل آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ است که آلیاژ آلومینیوم از همه بیشتر است، به طور کلی آلیاژ آلومینیوم 3003 و تعداد کمی از آلومینیوم خالص استفاده می کنند. فولاد ضد زنگ ماده ای با بهترین قابلیت جوش لیزری است، به ویژه فولاد ضد زنگ 304، که می تواند جوش هایی با ظاهر و عملکرد خوب چه لیزر پالسی یا پیوسته به دست آورد.
جوشکاری لیزر پرتو لیزر را به عنوان منبع انرژی می گیرد و از دستگاه فوکوس برای جمع آوری لیزر در یک پرتو با چگالی با توان استفاده می کند تا برای گرم کردن بر روی سطح قطعه کار تابش کند. تحت هدف هدایت حرارتی مواد فلزی، این ماده در داخل ذوب می شود و یک محلول محلول خاص را تشکیل می دهد. هنگامی که از جوش لیزری استفاده می شود، ناحیه تحت تاثیر حرارت قطعه کار کوچک است. نقطه جوش کوچک و دقت ابعاد جوشکاری بالا؛ روش جوشکاری متعلق به جوشکاری بدون تماس، بدون نیروی خارجی است و تغییر شکل محصول کوچک است. کیفیت جوش بالا؛ راندمان بالا و آسان برای تحقق تولید خودکار.
با پیشرفت مداوم تکنولوژی و روش های فرآیندی، ویژگی های لیزر به عنوان یک ابزار ساخت انعطاف پذیر غیر تماسی بیشتر آشکار خواهد شد. تولید لیزر موظف است به یک فناوری ساخت پیشرفته با راحتی، راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست سبز، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف تبدیل شود، پیشرفت فناوری و تحول فناوری محصول در زمینه صنعتی چین را ارتقا دهد و نیازهای توسعه اقتصاد ملی را برآورده کند. به خصوص صنعت تولید.
صنعت لیزر چین به سرعت در حال توسعه است. جوشکاری لیزری دستیابی به موفقیت ایجاد کرده است و قیمت تجهیزات بیشتر کاهش می یابد که هزینه استفاده از جوش لیزری در تولید باتری های لیتیوم یون را کاهش می دهد. در ابتدا، بیشتر تولیدکنندگان باتری لیتیوم یونی، جوشکاری لیزری را انتخاب می کنند. جوشکاری لیزری بیشتر و بیشتر در صنعت باتری لیتیوم یون استفاده می شود و روند توسعه جدیدی را تشکیل می دهد.
