گزینههای پردازشی متعددی برای برش ورق فلز وجود دارد، و برخی از عواملی که باید در هنگام ارزیابی کاربرد در نظر گرفته شوند عبارتند از: نوع مواد، ضخامت ماده، هندسه قطعه، کیفیت لبه مورد نیاز، عملکرد، حرارت ورودی مجاز یا سطوح نیروی مکانیکی، تحملهای ابعادی، هزینههای سرمایه، و هزینه های عملیاتی.
محبوب ترین فن آوری های سنتی ورق فلز عبارتند از برش برشی (مانند مهر زنی)، جت آب، پلاسما، EDM و لیزر. در دهه 1930، برش با جت آب به طور گسترده در زمینه صنعتی مورد استفاده قرار گرفت، در حالی که پردازش شعله و برش پلاسما اولین خود را در دهه 1960 آغاز کردند. برش لیزری در دهه 1970 معرفی شد. ردیابی روش برشی برشی دشوار است زیرا برخی از تغییرات آن را می توان به دوران باستان ردیابی کرد. در سال 2016، برش لیزری بزرگترین بخش فروش جهانی دستگاه های برش فلز بود. مقایسه فرآیندهای برش می تواند نشان دهد که چه عواملی تعداد زیادی از تولیدکنندگان را به استفاده از برش لیزری صفحات فلزی جذب کرده است. در اینجا، مزایا و معایب هر فرآیند ذکر نشده است، اما مقایسه مختصری یک به یک بین فرآیندهای برش و جایگزینی انجام شده است.
پانچ و برش لیزری
مشت زدن و برش می تواند بسیار سریع باشد زیرا در بسیاری از موارد، کل شکل هندسی را می توان تنها با یک ضربه حک کرد. با این حال، این نیاز به هزینه ابزارآلات اولیه قابل توجهی دارد، بنابراین دسته تولید باید به اندازه کافی بزرگ باشد. نیروی مکانیکی مورد استفاده در پانچ ممکن است با ویژگی های هندسی خاصی محدود شود و انجام پانچ و برش در کارگاه های خاصی که در محیط های چابک کار می کنند توصیه نمی شود.
لیزرهای فیبر راه را برای ارزان شدن لیزرهای صنعتی پرقدرت هموار کرده است. هنگامی که مردم لیزر و مهر زنی را با هم مقایسه می کنند، فناوری های مقرون به صرفه تر و پیشرفت در فناوری اتوماسیون به سرعت در حال تغییر روش تولید فله قطعات ورق فلزی است. بسیاری از تولید کنندگان از برش لیزری به عنوان یک فرآیند تکمیلی برای تولید انبوه سوراخ ها استفاده کرده اند یا دستگاه های پانچ قدیمی را با دستگاه های برش لیزر فلز جایگزین کرده اند.
ما مزایا و معایب اصلی روش های برش پروفیل را با تمرکز بر برش ورق به جای برش ورق مورد بحث قرار می دهیم، زیرا بیشترین تقاضا برای برش در بازار ورق فلز است. لطفاً توجه داشته باشید که آنهایی که حداکثر ضخامت آنها {{0}}.5 اینچ (12 میلیمتر) است ورق فلزی نامیده میشوند، در حالی که آنهایی که ضخامت آنها بیش از 0.5 اینچ (12 میلیمتر) باشد ورق نامیده میشوند. .
جت آب و برش لیزری
دستگاه های برش آب به طور گسترده ای در برش فلزات و غیر فلزات استفاده می شود. به طور اساسی، برش با جت آب یک فرآیند پردازش مکانیکی است، بنابراین برای مواد با سختی بالاتر، نیروی برش بیشتری مورد نیاز است و سرعت برش کاهش می یابد. برش فلز نیاز به استفاده از مواد ساینده در جت آب دارد که ممکن است منجر به سایش نازل شود. مدیریت شمع ساینده انباشته شده و پودر ساینده نیز مستلزم هزینه های عملیاتی قابل توجهی است.
برش واترجت از نظر محدوده و ضخامت مواد قابل برش انعطاف پذیری دارد. لیزرهای فیبر میتوانند ورقهای فلزی را سریعتر برش دهند، معمولاً با ترتیب محدودی از برشها، و نیازی به نگهداری یا مواد مصرفی ندارند. بنابراین، اگر کارگاه مقدار زیادی برش ورق فلز را انجام دهد، به راه حل ترجیحی تولید تبدیل می شود.
EDM و برش لیزری
تولیدکنندگانی که از EDM استفاده می کنند حداقل یک چیز مشترک دارند. آنها نیاز به تحمل ابعاد بسیار دقیق دارند (معمولاً چند میکرومتر یا کمتر). EDM تقاضای بازار برای برش قطعات با ارزش بالا با فلز دیواره ضخیم بیشتر از 12 میلی متر را برآورده کرده است، که نیاز به سطح مقطع عمودی، تلرانس های فوق العاده دقیق و پرداخت سطح زیر میکرون دارد. بر خلاف برش لیزری، سرعت برش را نمی توان به طور قابل توجهی برای ورق های نازک تر بهبود بخشید. برش لیزری می تواند یک فرآیند تکمیلی از سوراخ های قبل از برش و ویژگی های برش باشد که به دقت سطح میکرومتر نیاز ندارد. برای محدودههای پردازش معمولی ورقهای فلزی ({3}}.25 میلیمتر تا 12 میلیمتر)، برش لیزری بسیار سریعتر از ماشینکاری تخلیه الکتریکی (حتی نسخههای پشتهای) است و میتواند دقت بالایی را در بسیاری از کاربردها حفظ کند.
برش پلاسما و لیزر
برش پلاسما را می توان برای برش فلز، از صفحات نازک گرفته تا صفحات ضخیم (چند میلی متر یا ده ها میلی متر)، با شکاف هایی که معمولاً عریض تر از شکاف های لیزری هستند و حرارت ورودی به طور قابل توجهی به قطعات وارد می شود، و در برخی موارد، سطح برش ناهموارتر است. . در مقایسه با لیزر، برش پلاسما اغلب روشی کمتر دقیق برای برش ورق فلز در نظر گرفته می شود. از دیدگاه تاریخی، مزایای برش پلاسما نسبت به برش لیزری در برش صفحات ضخیم و برش کم هزینه قطعات فلزی دقیق است. قدرت لیزر فیبر به سرعت در حال افزایش است و قیمتهای مقرونبهصرفهتر افزایش مییابد و هر سال برش صفحات ضخیم را دقیقتر میکند. برای مثال، با استفاده از یک سیستم لیزر فیبر 10-12 کیلووات میتوان به برش با کیفیت و سرعت بالا فولاد ضد زنگ با ضخامت ۵۰ میلیمتر، فولاد کم کربن و آلومینیوم دست یافت. میتوان پیشبینی کرد که در آینده، حرکت حتی بیشتر بین این دو فرآیند پردازش در جهت مفید برای لیزرهای فیبر وجود خواهد داشت.
هزینه سرمایه و هزینه عملیاتی فرآیند برش بسیار متفاوت است. با توجه به سرعت و قابلیت اطمینان بالای لیزرهای فیبر، معمولاً از نظر هزینه قطعات از سایر فرآیندها جلوتر هستند. علاوه بر این، لیزرهای فیبر به اجزای اقتصادی تبدیل شده اند که قبلاً دستیابی به آنها غیرممکن بود. در آینده قابل پیش بینی، مزایای برش لیزر فیبر آشکارتر خواهد شد.
درباره HGTECH: HGTECH پیشگام و رهبر کاربردهای صنعتی لیزر در چین و ارائه دهنده معتبر راه حل های جهانی پردازش لیزر است. ما دستگاه های لیزری هوشمند، خطوط تولید اندازه گیری و اتوماسیون و ساخت و ساز کارخانه هوشمند را به طور جامع ترتیب داده ایم تا راه حل های کلی برای تولید هوشمند ارائه دهیم.
