باتری برق جزء اصلی وسایل نقلیه انرژی جدید است. کیفیت باتری لیتیومی به طور مستقیم عملکرد وسایل نقلیه انرژی جدید را تعیین می کند. بنابراین، فرآیند ساخت و تجهیزات تولید آن نیاز به دقت بالایی دارد.
تولید و ساخت باتری لیتیومی از یک فرآیند به فرآیند دیگر متصل است. فرآیند تولید به طور عمده به سه بخش تقسیم می شود: تولید قطعه قطب، ساخت سلول و مونتاژ باتری.
به عنوان یک ابزار پیشرفته تولید نوری، فناوری لیزر به دلیل راندمان بالا، دقت، انعطاف پذیری، قابلیت اطمینان و پایداری، تلفات کم مواد جوشکاری، اتوماسیون بالا، نقش مهمی در پردازش جلو، میانی و عقب خط تولید باتری های قدرت ایفا می کند. ایمنی
تجهیزات باتری لیتیوم لیزری: برای پردازش جلو، میانی و عقب، پیکربندی استاندارد خط تولید باتری قدرت استفاده می شود.
این فرآیندهای متعدد باتری لیتیومی مانند برش لیزر / جوشکاری لیزر / علامت گذاری لیزر / تمیز کردن لیزر را پوشش می دهد و به بهبود عملکرد باتری و راندمان تولید کمک می کند.
جوشکاری لیزری فرآیندی است که از پرتو لیزر برای ذوب اجسام و تحقق جوشکاری استفاده می کند. در فرآیند ساخت باتری های لیتیومی و بسته های باتری وسایل نقلیه انرژی جدید، بیش از 20 فرآیند وجود دارد که نیاز به تحقق اتصال رسانا یا آب بندی با جوش دارد.
به طور خاص، فرآیند کاربرد جوش لیزری شامل موارد زیر است:
1. بخش تولید قطعه قطب - بخش جلو: فرآیند برش لیزری به قطعه قطب و برش دیافراگم اعمال می شود.
2. بخش مونتاژ سلولی - بخش میانی: فرآیند جوشکاری لیزری بر روی پیوندهای جوشکاری مانند پوسته، پوشش بالا، میخ آب بندی، تیغه قطب و غیره اعمال می شود.
3. بخش پس پردازش - بخش عقب: جوش قطعات اتصال در طول ماژول بسته باتری.
برش لیزری فرآیندی است که از پرتو لیزر با چگالی بالا برای تحقق برش استفاده می کند. برش لیزری دارای مزایای عدم سایش فیزیکی، شکل برش انعطاف پذیر، کنترل کیفیت لبه، دقت بالاتر و هزینه های عملیاتی کمتر است که منجر به کاهش هزینه های تولید، بهبود راندمان تولید و کاهش بسیار زیاد چرخه برش قالب محصولات جدید می شود.
فرآیند کاربرد خاص برش لیزری
در تولید باتری های قدرت، عمدتاً در ساخت قطب های باتری در فرآیند قبلی استفاده می شود.
این شامل برش لیزری الکترود و شکل دادن به الکترودهای مثبت و منفی، برش برش الکترود لیزری، تقسیم برش الکترود لیزری، و برش لیزری دیافراگم است. در این میان شکل دهی الکترود لیزری مهمترین کاربرد برش لیزری در زمینه ساخت باتری لیتیومی است.
برای کنترل بهتر کیفیت محصول و ردیابی اطلاعات کل فرآیند تولید باتری های لیتیومی، لازم است اطلاعات کلیدی (شامل اطلاعات مواد اولیه، فرآیند و فرآیند تولید، دسته محصول، سازنده و تاریخ و غیره) در کد دو بعدی و شناسایی آن بر روی باتری.
فناوری چاپ جوهر افشان سنتی دارای مشکلات اصطکاک آسان و کمبود اطلاعات طولانی مدت است. با این حال، مارک لیزری دارای ویژگی های ماندگاری قوی، ضد جعل بالا، دقت بالا، مقاومت در برابر سایش قوی، ایمنی و قابلیت اطمینان است که می تواند بهترین راه حل را برای ردیابی کیفیت محصول ارائه دهد.
در فرآیند تولید باتری لیتیومی، قبل از جوشکاری تیغه الکترود، پوشش روی ناحیه ی الکترود که قرار است جوش داده شود، باید تمیز شود. روش های اصلی برای برداشتن پوشش عبارتند از خراش دادن مکانیکی، چسباندن استایروفوم و تمیز کردن لیزر.
روش خراش دادن مکانیکی برای آسیب رساندن به الکترود آسان است و اطمینان از تمیز کردن پوشش دشوار است. فرآیند چسباندن چسب فوم فرآیندهای زیادی دارد، هزینه تولید بالایی دارد و برای دوغاب آبی آند مناسب نیست.
تمیز کردن لیزر دارای مزایای سبز، راندمان بالا، اثر تمیز کنندگی خوب و آسیب کمی به فویل مس است. این روش به عنوان روش ترجیحی برای از بین بردن پوشش در دو طرف جلو و پشت صفحات آند باتری های لیتیومی شناخته می شود، به طوری که فویل مسی را می توان مستقیماً برای جوشکاری الکترود در معرض دید قرار داد.
به عنوان یک فرآیند تولید با دقت بالا، استفاده از فناوری لیزر به طور موثر ایمنی، قابلیت اطمینان و عمر باتری های قدرت را بهبود می بخشد. چگالی انرژی باتری، عملکرد ایمنی و الزامات اتوماسیون تولید به تدریج بهبود می یابد، که الزامات بالایی را برای دقت، ایمنی و سازگاری تجهیزات تولید مطرح می کند.
