فرآیند لیزر چگونه کار می کند؟
فرایند برش لیزر از یک پرتوی لیزر متمرکز استفاده می کند و به گاز برای قطع صفحه فلزی با دقت بالا و قابلیت اطمینان استثنایی کمک می کند. پرتوی لیزر توسط یک تشدید کننده تولید می شود و از طریق نازل برش از طریق سیستم آینه ها تحویل می شود.
مزایای استفاده از فناوری لیزر
فناوری لیزر دارای مزایای زیر است:
دقت بالا
کیفیت برش عالی
سرعت پردازش بالا
گوساله کوچک
منطقه بسیار کوچک تحت تأثیر گرما در مقایسه با سایر فرایندهای برش حرارتی
کاربرد بسیار کم گرما ، بنابراین کمترین انقباض مواد برش خورده
می توان اشکال پیچیده هندسی ، سوراخ های کوچک و قطعات مورب را برش داد
برش و علامت گذاری با همان ابزار
انواع مختلفی از مواد را برش می دهد
هیچ تماسی بین ماده و ابزار ماشینکاری (سر فوکوس) وجود ندارد و بنابراین هیچ نیرویی به قطعه کار وارد نمی شود
کنترل آسان و سریع توان لیزر در محدوده وسیعی (100-1٪) کاهش قدرت در منحنی های باریک یا تنگ را امکان پذیر می کند
لایه اکسید بسیار نازک است و با برش مشعل لیزری به راحتی از بین می رود
برش لیزری فشار بالا با نیتروژن امکان برش بدون اکسید را فراهم می کند
اصول برش لیزری
روشهای برش لیزری
بسته به مواد مورد برش ، روش های برش مورد استفاده متفاوت است:
برش فیوژن (برش فشار بالا):
این ماده توسط انرژی پرتوی لیزر ذوب می شود.
از گاز ، در این مورد نیتروژن با فشار بالا (10 تا 20 بار) ، برای بیرون راندن مواد مذاب از پوست استفاده می شود.
این گاز همچنین از نوری متمرکز در برابر پاشش محافظت می کند
این روش برش از لبه های برش خورده در برابر اکسیداسیون محافظت می کند و عمدتا با فولادهای ضد زنگ ، آلومینیوم و آلیاژهای آنها استفاده می شود.
برش اکسیداسیون (برش مشعل لیزری):
مواد توسط پرتوی لیزر تا دمای احتراق گرم می شوند.
از گاز ، در این حالت اکسیژن با فشار متوسط (0.4 تا 5 بار) برای اکسید کردن مواد و بیرون کشیدن سرباره از پوسته استفاده می شود.
این گاز همچنین از نوری متمرکز در برابر پاشش محافظت می کند.
واکنش گرمازا اکسیژن با مواد ، قسمت زیادی از انرژی فرآیند برش را تأمین می کند.
این روش برش سریعترین روش است و برای برش اقتصادی فولادهای کربنی استفاده می شود.
پارامترهای موثر بر برش لیزری
نکات زیر برای دستیابی به نتایج خوب برش بسیار مهم است: توان لیزر
فرکانس نبض
نوع و فشار گاز برش
قطر و نوع نازل
فاصله بین نازل برش و قطعه کار
فاصله کانونی نوری کانونی
موقعیت کانونی
سرعت برش
شتاب
مواد
سطح قطعه کار
شکل قطعه کار
ضخامت مواد
پشتیبانی قطعه کار
قدرت لیزر
قدرت لیزر باید متناسب با نوع و ضخامت قطعه کار تنظیم شود. کاهش قدرت لیزر برای دستیابی به دقت بالا در قطعات کار پیچیده یا قطعات بسیار کوچک ممکن است لازم باشد. در مقابل ، برای برش فولاد کربن ضخیم تر از 16/5 "به قدرت لیزر حداقل 1000 وات نیاز است. ،؟ فرکانس نبض
همانند توان لیزر ، فرکانس پالس را می توان با کار ماشینکاری مربوطه مطابقت داد. به عنوان مثال ، توصیه می شود خطوط کوچک با کاهش فرکانس پالس بریده شوند. فرکانس پالس هنگام سوراخ کردن در حالت رمپ نیز کاهش می یابد.
