دستگاه برش لیزر یا دستگاه برش پلاسما کدام بهتر است؟ در واقع، آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند، اما آنها نیز بسیار متفاوت هستند، مانند اصل کار، کیفیت برش، هزینه استفاده و غیره.
تفاوت بین دستگاه برش لیزر و دستگاه برش پلاسما
1. اصول کار متفاوت
دستگاه برش لیزری لیزر ساطع شده توسط لیزر را از طریق سیستم مسیر نوری به یک پرتو لیزر با چگالی توان بالا متمرکز می کند. پرتو لیزر سطح قطعه کار را تحت تابش قرار می دهد تا قطعه کار به نقطه ذوب یا نقطه جوش برسد. در همان زمان، گاز پرفشار کواکسیال با پرتو، فلز مذاب یا تبخیر شده را از بین می برد. با جابجایی موقعیت نسبی بین تیر و قطعه کار، مواد در نهایت شکافی را برای رسیدن به هدف برش تشکیل می دهند.
دستگاه برش پلاسما نوعی گاز است که تا دمای بسیار بالا گرم می شود و به شدت یونیزه می شود. قدرت قوس الکتریکی را به قطعه کار منتقل می کند. دمای بالا قطعه کار را ذوب می کند و از بین می رود و حالت کار برش قوس پلاسما را تشکیل می دهد. سپس از یک قوس پلاسما به عنوان منبع گرما برای ذوب فلز استفاده می شود. برش یک قوس است، بنابراین اغلب در صورت شکست برش، قوس خاصی وجود دارد. بنابراین، زمانی که قسمت مورد نیاز ما زاویه راست باشد، دستگاه برش پلاسما دیگر قابل استفاده نیست.
2. کیفیت برش متفاوت
از نظر دقت برش، پلاسما می تواند تا 1 میلی متر و لیزر تا 0.2 میلی متر برسد. بنابراین دقت دستگاه برش لیزری بالاتر است.
دستگاه برش لیزری می تواند برش بدون تماس را با سطح قطعه کار، با شکاف برش کوچک، دقت بالا، منطقه تحت تاثیر حرارت کوچک، سطح انتهایی برش صاف و بدون سوراخ انجام دهد.
با این حال، شکاف برش دستگاه برش پلاسما کمی بزرگتر است، وجه انتهایی برش خشن و ناصاف است و دقت برش کم است.
3. مواد برش مختلف
دستگاه برش لیزری برای برش طیف گسترده ای از مواد: فلز، غیر فلز، سرامیک، شیشه و غیره مناسب است. برش پلاسما برای برش انواع مواد فلزی، عمدتاً برش صفحه ضخیم مناسب است.
4. هزینه های مختلف
قیمت خرید دستگاه برش پلاسما بسیار ارزان تر از دستگاه برش لیزری است، زیرا دستگاه برش لیزری از قطعات دقیق بسیاری تشکیل شده است و هزینه قطعات مکانیکی بالاتر است.
با این حال، از نظر هزینه مواد مصرفی، هزینه مواد مصرفی دستگاه برش پلاسما بسیار بالا است. به عنوان مثال، کل مشعل برش (نازل، حلقه چرخشی، الکترود و غیره) باید ظرف چند ساعت تعویض شود و دستگاه برش پلاسما انرژی زیادی مصرف می کند.
از سوی دیگر، هزینه مواد مصرفی دستگاه برش لیزری بسیار کم است، قطعات آسیب پذیر کمی وجود دارد و تقریباً نیازی به تعمیر و نگهداری نیست.
مزایا و معایب دستگاه برش لیزر و دستگاه برش پلاسما
1. مزایای دستگاه برش لیزری
1) سرعت برش لیزر سریع: سرعت برش ورق فلز می تواند به 10 متر در دقیقه برسد که بسیار بالاتر از دستگاه برش پلاسما است.
2) کیفیت برش بالا: تغییر شکل کوچک و میز برش صاف. شیار برش لیزر بسیار کوچک است و سطح برش لیزر را می توان مستقیماً برای جوشکاری بدون سنگ زنی استفاده کرد.
3) دقت برش بالا: دقت دستگاه برش لیزری می تواند به 0.05 میلی متر برسد و دقت موقعیت یابی مکرر می تواند به 0.02 میلی متر برسد.
4) مواد برش لیزری طیف وسیعی از کاربردها را دارند: مواد فلزی و غیر فلزی. دستگاه های برش لیزر فلزات و دستگاه های برش لیزر CO2 مناسب برای غیر فلزات وجود دارد.
5) لیزر همچنین می تواند برای حکاکی، جوشکاری، حفاری و سایر عملیات ها با عملکردهای قدرتمند استفاده شود.
2. معایب دستگاه برش لیزری
هزینه دستگاه برش لیزری بالا است و سرمایه گذاری اولیه و هزینه نگهداری بالا است. در حال حاضر، برش لیزری صفحه نازک عملکرد هزینه بالایی دارد، اما زمانی که راندمان برش صفحه کم است، مگر اینکه الزامات کیفیت بالا باشد، از برش لیزری نامناسب استفاده می شود.
3. مزایای دستگاه برش پلاسما
1) مزایای دستگاه برش پلاسما انرژی قوس پلاسما متمرکز تر، دمای بالاتر، سرعت برش سریع تر و تغییر شکل کمتر است. همچنین می تواند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر مواد را برش دهد.
2) دستگاه برش پلاسما دارای مزایایی در برش صفحات ضخیم است، زیرا در فرآیند برش صفحه ضخیم می تواند به سرعت برش بسیار بالایی دست یابد که بسیار بالاتر از لیزر و شعله است.
4 معایب دستگاه برش پلاسما:
1) برش پلاسما گاز و قوس مضر تولید می کند: اصل برش پلاسما شدت قوس، صدا و گرد و غبار را در فرآیند برش تعیین می کند که محیط را تا حدی آلوده می کند. برش پلاسما زیر آب عموما برای صفحات متوسط و ضخیم استفاده می شود، بنابراین ضخامت برش محدود است.
2) تفاوت عمودی سطح برش: یک طرف سطح برش زاویه شیب زیادی خواهد داشت و عمود برش ضعیف است.
3) در طول فرآیند برش، سرباره برشی بیشتری در طول فرآیند برش روی سطح تولید می شود. از آنجایی که بر کیفیت فرآیند تأثیر نمی گذارد، سرباره پس از برش باید آسیاب شود که این امر باعث افزایش هزینه کار نیز می شود.
4) برش پلاسما دارای ناحیه تحت تأثیر حرارت بزرگ و درز برش گسترده است. برای برش صفحات نازک مناسب نیست زیرا در اثر گرما تغییر شکل می دهند.
5) مصرف سریع مواد مصرفی مانند ابزارهای برش. اکنون نازل برش عمدتاً به واردات بستگی دارد و هزینه آن نسبتاً بالا است.
