سیستم های علامت گذاری لیزری برای Fabricaton از صفحه های مدار چاپی (PCB)
تخته ها را می توان به روش های مختلفی ساخت ، اما تعداد کمی از آنها دقیق ، سریع و مقرون به صرفه هستند به عنوان مارک لیزر غیر تماسی ، PCB.
این روش حکاکی انقلابی با استفاده از آخرین تکنولوژی علامت گذاری لیزری ، گزینه های جدیدی را به تولیدکنندگان دستگاه های پزشکی کوتاه مدت و نمونه اولیه ، صنایع خودروسازی و هوا فضا ارائه می دهد. سیستم های علامت گذاری لیزری برای تولید تخته مدار چاپی هنوز در مراحل اولیه است ، اما فناوری مارک گذاری لیزر برای ساخت PCB ایده آل است. در این فرآیند از هیچ جوهر ، اسید یا سایر حلال های سمی استفاده نمی شود.
فرآیند ساخت ماشینکاری لیزر میکرو
ماشینکاری میکرو لیزر PCB نشان دهنده کاربرد پیشرفته ای از آخرین پیشرفت های فن آوری مارک گذاری لیزر است. ماشینکاری میکرو لیزر با قرار دادن مناطق تمرکز PCB در معرض انفجارهای کوتاه نور ، که بسیار متمرکز و با دقت کنترل می شود ، کار می کند. حذف انتخابی می تواند بر روی انواع مواد ، از جمله مس و فلزات دیگر که به طور معمول برای تولید PCB استفاده می شود ، انجام شود.
سیستم علامت گذاری لیزر با عبور پرتوی لیزر از سطح PCB کار می کند ، که معمولاً در طول ماشینکاری میکرو لیزر PCB ثابت می ماند. جهت ، سرعت و گسترش پرتو توسط رایانه کنترل می شود تا ماده ای را که الگوی مورد نیاز را در سطح می گذارد حذف کند. انرژی موجود در پرتوی لیزر منجر به تغییر در ترکیب ماده می شود و با استفاده از انرژی لیزر ، یا با تبخیر یا با پودر شدن و پوسته پوسته شدن باقی مانده های ریز ، از سطح PCB آزاد می شود. با استفاده از سیستم استخراج بخار می توان بخارات ، گازگرفتگی و بقایای ریز را کنترل و از محل کار خارج کرد.
فناوری علامت گذاری لیزر PCB با روش های قدیمی حکاکی PCB متفاوت است زیرا نیازی به پوشاندن اطراف حکاکی لیزر نیست. برنامه کنترل کننده سیستم علامت گذاری لیزر ، موقعیت پرتو را به طور دقیق مدیریت می کند ، این امر نیازی به استفاده از ماسک مقاومتی برای جلوگیری از انحراف پرتو از الگو را از بین می برد. اگرچه پردازش PCB پس از علامت گذاری با لیزر با استفاده از روش شستشو بر پایه حلال همچنان ضروری است ، اما بازده هزینه استفاده از فناوری علامت گذاری لیزر بدون تماس با ماسک آغاز می شود.
فواید علامت گذاری با لیزر
صرفه جویی در هزینه های فن آوری جدید لیزر مارک و استفاده از آن در مارک لیزر PCB قابل اندازه گیری است. کاهش هزینه های ناشی از کاهش استفاده از مواد مصرفی ، همراه با کاهش زمان ساخت و کاهش هزینه های کار ، بهبود واقعی در هزینه های تولید را ارائه می دهد. به این دلیل که فناوری ساینده لیزر غیر ساینده وجود دارد ، ساییدگی و کاهش تجهیزات کاهش می یابد و ساخت PCB های کوتاه مدت سودآوری بیشتری پیدا می کند.
از مزایای اضافی استفاده از مارک لیزر PCB می توان به دوام طرح اشاره کرد که ثابت شده است مانند دوام معمول است. ماشینکاری میکرو لیزر یک فرآیند تولید سازگار با محیط زیست ، عاری از مواد سمی ، جوهرها و اسیدها و مقاومت در برابر دمای بالا است.
سهولت ایجاد تغییرات سریع در طراحی ، تولید مثل عالی مفهوم مهندسی اصلی و روش کاربر پسند برای تولید مثل سازگار ، همچنان قانع کننده ترین دلیل برای تغییر در ماشین کاری با لیزر PCB است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه فن آوری مارک لیزر می تواند به تجارت شما کمک کند ، امروز با HGTECH تماس بگیرید!
