رله ها معمولاً از آهنرباهای الکترومغناطیس، کنتاکت ها، فنرها و اجزای دیگر تشکیل شده اند که در میان آنها کنتاکت ها اجزای اصلی رله ها هستند که به طور مستقیم بر عملکرد و عمر رله ها تأثیر می گذارند. HGLASER به شما معرفی جامعی از مزایا، مشکلات، راه حل ها و کاربرد جوشکاری لیزری رله می دهد.
مزایای جوشکاری لیزری رله ای
در مقایسه با روش های جوشکاری سنتی، مزایای جوشکاری لیزری رله به شرح زیر است:
1. جوشکاری لیزری می تواند به جوشکاری با کیفیت بالا، دقت بالا، راندمان بالا و کم هزینه دست یابد و عملکرد و قابلیت اطمینان رله ها را بهبود بخشد.
2. جوشکاری لیزری می تواند اندازه و وزن رله ها را کاهش دهد، مواد و فضا را ذخیره کند و دوام و زیبایی رله ها را بهبود بخشد.
3. جوشکاری لیزری می تواند مواد مختلف و مواد نسوز را جوش داده و محدوده طراحی و کاربرد رله ها را گسترش دهد.
4. جوشکاری لیزری را می توان در دمای اتاق یا شرایط خاص انجام داد و باعث کاهش تاثیر بر محیط زیست و آسیب به اپراتور می شود.
5. جوشکاری لیزری می تواند به جوشکاری بدون تماس از راه دور دست یابد و انعطاف پذیری و اتوماسیون زیادی را فراهم کند. جوشکاری لیزری همچنین می تواند به پردازش همزمان چند پرتو و پردازش چند ایستگاهی دست یابد و کارایی و کیفیت تولید را بهبود بخشد.
مشکلات و راه حل های جوشکاری لیزری رله ای
جوشکاری لیزری رله ها ممکن است با مشکلاتی مانند ترک، منافذ، سوختگی و غیره مواجه شود که این مشکلات بر عملکرد و عمر رله تأثیر می گذارد، بنابراین برای پیشگیری و رفع آنها باید اقداماتی انجام شود. در زیر برخی از مشکلات رایج و راه حل ها آورده شده است:
ترک ها
ترک به شکستگی هایی اطلاق می شود که در مرکز یا لبه جوش اتفاق می افتد. دلایل اصلی ایجاد ترک تنش حرارتی و تنش تغییر فاز جامد در حین جوشکاری و همچنین ترکیب شیمیایی و محدوده دمای انجماد مواد جوشکاری است.
به منظور جلوگیری از بروز ترک می توان اقدامات زیر را انجام داد:
1. مواد جوشکاری مناسب را انتخاب کنید تا از عناصر مستعد ترک مانند گوگرد و فسفر اجتناب کنید. برای آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهایی با محدوده دمایی انجماد باریک مانند سری 6000 را می توان انتخاب کرد.
2. پارامترهای جوشکاری مانند توان لیزر، سرعت، افست، انرژی خط و غیره را کنترل کنید تا شکل جوش معقول شود و از تمرکز تنش ناشی از نسبت بیش از حد عمق به عرض یا برآمدگی در وسط جلوگیری کنید.
3. برای کاهش گرادیان دمای جوش و تنش های پسماند و بهبود ساختار و عملکرد جوش از عملیات پیش گرم یا پس گرما استفاده کنید.
تخلخل
تخلخل به حفره هایی اطلاق می شود که در جوش ظاهر می شوند. دلیل اصلی ایجاد منافذ، رسوب یا ورود گاز در حین جوشکاری است.
برای جلوگیری از ایجاد منافذ می توان اقدامات زیر را انجام داد:
1. سطح جوش را تمیز کنید، ناخالصی هایی مانند روغن، زنگ زدگی و رسوب را حذف کنید و از ورود رطوبت، هیدروژن و سایر گازها خودداری کنید.
2. از سیم جوش با کیفیت بالا برای جلوگیری از ناخالصی یا رطوبت استفاده کنید.
3. از گاز محافظ کافی مانند گاز بی اثر یا گاز مخلوط استفاده کنید تا از واکنش اکسیژن، نیتروژن و سایر عناصر موجود در هوا با جوش جلوگیری شود.
4. کنترل پارامترهای لیزر مانند قدرت، سرعت، و موقعیت فوکوس برای تثبیت سوراخ کلید و جلوگیری از ورود گاز ناشی از فروپاشی سوراخ کلید یا نوسان.
سوزاندن از طریق
Burn-through به سوراخ نفوذی اشاره دارد که در جوش ظاهر می شود. دلیل اصلی سوختگی این است که قدرت لیزر خیلی زیاد است یا سرعت آن خیلی کم است و در نتیجه یک حوضچه مذاب خیلی عمیق یا خیلی عریض است.
برای جلوگیری از بروز سوختگی می توان اقدامات زیر را انجام داد:
1. پارامترهای لیزر مناسب مانند توان، سرعت، افست، انرژی خط و غیره را انتخاب کنید تا اندازه حوضچه مذاب معقول باشد و از عمق یا بیش از حد عریض بودن اجتناب شود.
2. از فلز پرکننده مناسب یا قوس کمکی برای افزایش نیروی نگهدارنده و کشش سطحی حوضچه مذاب استفاده کنید تا از افتادگی یا از بین رفتن حوضچه مذاب جلوگیری شود.
3. از گاز محافظ مناسب مانند گاز خنثی یا گاز مخلوط استفاده کنید تا از واکنش عناصری مانند اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا با جوش جلوگیری شود که باعث گرم شدن بیش از حد یا اکسید شدن حوضچه مذاب می شود.
کاربرد جوشکاری لیزری رله ای
رله یک وسیله الکتریکی است که برای کنترل کلیدهای مدار استفاده می شود و به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند ارتباطات، خودرو، لوازم خانگی، کنترل صنعتی و غیره استفاده می شود. جوشکاری رله فرآیند مهمی در فرآیند ساخت رله است که به طور مستقیم بر عملکرد و عملکرد آن تاثیر می گذارد. قابلیت اطمینان رله ها جوشکاری لیزری فرآیندی است که از پرتو لیزر برای گرم کردن قطعات به حالت مذاب برای رسیدن به اتصال استفاده میکند. کاربرد جوش لیزری در رله ها عمدتاً شامل جنبه های زیر است:
1. آب بندی محفظه و پایه رله: آب بندی محفظه و پایه رله برای اطمینان از خلاء یا اتمسفر داخل رله برای جلوگیری از نفوذ رطوبت خارجی، گرد و غبار، ناخالصی ها و غیره است که بر عمر تماس و ویژگی های تحریک کننده تأثیر می گذارد. رله شما می توانید از تجهیزات جعبه دستکش بدون آب و بدون اکسیژن لیزر برای دستیابی به جوشکاری با کیفیت بالا، راندمان و دقت بالا، جلوگیری از تغییر شکل، ترک، منافذ و سایر عیوب ناشی از روش های سنتی جوشکاری و بهبود آب بندی استفاده کنید. عملکرد و دوام رله
2. جوش نقطه ای ترمینال های رله، گوش های نصب، فولاد مغناطیسی، ورق های عایق مغناطیسی و سایر قطعات: ترمینال های رله، گوش های نصب، فولاد مغناطیسی، ورق های ایزوله مغناطیسی و سایر قطعات از اجزای مهم رله هستند و نیاز به تثبیت یا اتصال نقطه ای دارند. جوشکاری جوشکاری لیزری می تواند به جوشکاری نقطه ای دقیق قطعات ریز و کوچک دست یابد، از نقص هایی مانند گرمای بیش از حد، سوختگی و ذوب ناشی از روش های جوشکاری سنتی جلوگیری کند و استحکام و پایداری ساختاری رله را بهبود بخشد.
3. جوش نقطه ای پیوسته نی و یوک رله: نی و یوک رله قسمت های اصلی رله هستند که زمان ماشه و نیروی راه اندازی رله را تعیین می کنند. جوشکاری لیزری میتواند به جوشکاری نقطهای پیوسته بین نی و یوغ دست یابد، از تغییر شکل، تمرکز تنش، شکستگی و سایر عیوب ناشی از روشهای جوشکاری سنتی جلوگیری کند و عملکرد و قابلیت اطمینان رله را بهبود بخشد.
جوشکاری لیزری رله ای یک روش جوشکاری کارآمد و دقیق است که از پرتو لیزر با چگالی بالا به عنوان منبع حرارت استفاده می کند. دارای مزایای ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری کوچک، تغییر شکل کوچک پس از جوشکاری، کیفیت جوش بالا و درجه بالایی از اتوماسیون است. جوشکاری لیزری رله به طور گسترده در آب بندی و اتصال رله استفاده می شود که عملکرد و عمر رله را تضمین می کند.
