پیشگفتار
در سال های اخیر، به لطف توسعه سریع صنعت انرژی های نو، جوش لیزری به دلیل مزایای سریع و پایدار، به سرعت در کل صنعت انرژی های نو نفوذ کرده است. در میان آنها، نسبت کاربرد تجهیزات جوش لیزری در کل صنعت انرژی های جدید بالاترین است.
جوشکاری لیزری به دلیل سرعت زیاد، عمق زیاد و تغییر شکل کوچک، به سرعت به گزینه مطلوب برای صنایع مختلف تبدیل شده است. از جوش نقطه ای گرفته تا جوش لب به لب، جوشکاری پوششی و جوش سیل، جوشکاری لیزری دقت و کنترل بی نظیری را ارائه می دهد. نقش مهمی در تولید و ساخت صنعتی از جمله صنایع نظامی، پزشکی، هوافضا، قطعات خودرو 3C، ورق فلزی مکانیکی، انرژی های نو و سایر صنایع ایفا می کند.
در مقایسه با سایر روش های جوشکاری، جوشکاری لیزری مزایا و محدودیت های منحصر به فردی دارد.
مزایای متعدد جوشکاری لیزری
1. سرعت سریع، عمق زیاد و تغییر شکل کوچک.
2. جوشکاری لیزری را می توان در دمای اتاق یا در شرایط خاص انجام داد و تجهیزات جوشکاری ساده است. به عنوان مثال، یک پرتو لیزر در یک میدان الکترومغناطیسی رانش نخواهد شد. لیزر را می توان برای جوشکاری در خلاء، هوا یا محیط های گاز خاص استفاده کرد و همچنین می تواند موادی را که از شیشه عبور می کنند یا نسبت به پرتو لیزر شفاف هستند جوش دهد.
2. می تواند مواد سخت ذوب مانند تیتانیوم و کوارتز را جوش دهد و همچنین می تواند مواد غیر مشابه را با نتایج جوش خوب جوش دهد.
3. پس از فوکوس لیزری، چگالی توان بالا است. نسبت تصویر می تواند به 5:1 برسد و بالاترین آن می تواند در هنگام جوشکاری لیزری دستگاه های پرقدرت به 10:1 برسد.
4. جوش میکرو لیزری امکان پذیر است. پس از فوکوس پرتو لیزر، می توان نقاط نوری کوچکی را به دست آورد و به طور دقیق قرار داد که می توان آنها را برای مونتاژ و جوشکاری قطعات میکرو و کوچک اعمال کرد و به اتوماسیون تولید دسته ای دست یافت.
5. می تواند به مناطقی که دسترسی به آن دشوار است جوش داده و جوشکاری از راه دور بدون تماس را با انعطاف پذیری زیاد انجام دهد. به خصوص در سال های اخیر، فناوری پردازش لیزری، فناوری انتقال فیبر نوری را پذیرفته است و باعث شده است که فناوری جوش لیزری به طور گسترده ای ترویج و اعمال شود.
6. پرتوهای لیزر به راحتی می توانند به تقسیم زمان و مکان دست یابند و می توانند به طور همزمان توسط پرتوهای متعدد در موقعیت های مختلف پردازش شوند و شرایط را برای جوشکاری لیزری دقیق فراهم کنند.
محدودیت های جوشکاری لیزری
1. دقت مونتاژ بالا برای قطعه کار مورد نیاز است و نباید انحراف قابل توجهی در موقعیت تیر روی قطعه کار وجود داشته باشد. این به این دلیل است که اندازه نقطه لیزر پس از فوکوس کوچکتر است، درز جوش باریکتر است و اضافه کردن مواد فلزی پرکننده دشوار است. اگر دقت مونتاژ قطعه کار یا دقت موقعیت یابی تیر متقاطع نتواند الزامات را برآورده کند، احتمال بروز عیوب جوشکاری وجود دارد.
2. لیزر و سیستم های مربوط به آن دارای هزینه های بالا و سرمایه گذاری یکباره زیاد است.
خلاصه
هنگام انتخاب تجهیزات جوش لیزری، علاوه بر اشاره به مزایا و محدودیت های جوش لیزری، باید ارزیابی و انتخاب جامعی نیز بر اساس وضعیت واقعی صورت گیرد.
درباره HGTECH
HGTECH پیشگام و رهبر کاربردهای صنعتی لیزر در چین و ارائه دهنده معتبر راه حل های جهانی پردازش لیزر است. ما به طور جامع ساخت تجهیزات لیزری هوشمند، خطوط تولید اندازه گیری و اتوماسیون و کارخانه های هوشمند را طرح ریزی می کنیم تا راه حلی کلی برای تولید هوشمند ارائه کنیم.
ما عمیقاً روند توسعه صنعت تولید را درک می کنیم، محصولات و راه حل ها را دائما غنی می کنیم، به کاوش در ادغام اتوماسیون، اطلاعات، هوش و صنعت تولید پایبند هستیم و صنایع مختلف را با سیستم های برش لیزری، سیستم های جوش لیزری، سری های مارک لیزری، بافت لیزری ارائه می دهیم. تجهیزات کامل، سیستمهای عملیات حرارتی لیزری، ماشینهای حفاری لیزری، لیزرها و دستگاههای مختلف پشتیبانی طرح کلی برای ساخت تجهیزات ویژه پردازش لیزر و تجهیزات برش پلاسما و همچنین خطوط تولید خودکار و کارخانههای هوشمند.
