1-تبخیر برش.
در طول فرآیند برش لیزر تبدیل کردن بگاز افزایش دمای سطح مواد به دمای نقطه جوش چنان سریع است که آن را کافی برای جلوگیری از ذوب ناشی از حرارت هدایت، که برخی از مواد را بجوشانند به بخار و برخی از استفاده از مواد به عنوان مواد ejecting از پایین شکاف است. جریان ضربات دور. قدرت لیزر بسیار بالا در این مورد لازم است.
به منظور جلوگیری از بخار مواد از تغلیظ بر روی دیوار شکاف ضخامت مواد قطر پرتو لیزر را تجاوز کند. این پردازش بنابراین تنها جایی که لازم است برای جلوگیری از خروج مواد مذاب است مناسب برای برنامه های کاربردی است. پردازش این است که در واقع تنها در زمینه کوچک استفاده از آلیاژهای آهن مبتنی بر استفاده می شود.
این پردازش نمی تواند برای مواد مانند چوب و سرامیک خاص که ذوب شده و بنابراین کمتر احتمال دارد به recondense بخار مواد مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این، این مواد به طور معمول کاهش ضخیم تر نیاز. در تبدیل کردن بگاز برش به تمرکز پرتو مطلوب بستگی به کیفیت مواد ضخامت و پرتو. قدرت لیزر و گرمای تبخیر از تنها خاص در موقعیت مطلوب تمرکز باشند. در مورد ضخامت ورق ثابت سرعت برش حداکثر دمای تبخیر مواد معکوس متناسب است. تراکم قدرت لیزر مورد نیاز بیش از 108 W/cm2 است و بستگی به مواد عمق برش و پرتو موقعیت تمرکز. در مورد ضخامت ورق ثابت فرض کافی لیزر قدرت سرعت برش حداکثر سرعت جت گاز محدود شده است.
2. ذوب و برش.
ذوب در لیزر برش قطعه کار تا حدی در ذوب شده و مواد مذاب را با استفاده از جریان گاز خارج شده است. این فرایند می نامند از انتقال مواد در حالت مایع خود رخ می دهد، لیزر برش مذاب.
پرتو لیزر با گاز بالا خلوص بی اثر برش به علت مواد مذاب به ترک شکاف همسان و گاز خود را در برش درگیر است. مذاب لیزر برش می تواند در نتیجه در سرعت های بالاتر برش از تبدیل کردن بگاز برش. انرژی مورد نیاز برای تبدیل کردن بگاز عموما بالاتر از انرژی مورد نیاز برای ذوب مواد است. ذوب در لیزر برش, پرتو لیزر فقط تا حدی جذب می شود. سرعت برش حداکثر به عنوان افزایش قدرت لیزر را افزایش می دهد و تقریبا به طور معکوس متناسب ضخامت ورق را افزایش می دهد و مواد ذوب افزایش دما کاهش می یابد. در مورد قدرت لیزر ثابت عامل محدود کننده فشار هوا در kerf و انتقال حرارت از مواد است. مذاب لیزر برش فراهم می کند اکسیداتیو برش فلز آهن مواد و تیتانیوم. تراکم قدرت لیزری که تولید ذوب اما کمتر از تبدیل کردن بگاز بین 104 وات/cm2 و 105 W/cm2 مواد فولاد است.
3. اکسیداتیو ذوب برش (شعله برش).
ذوب و برش به طور کلی یک گاز بی اثر استفاده می کند. اگر آن را با اکسیژن و یا دیگر گاز واکنش جایگزین مواد تحت تابش اشعه لیزر مشتعل و واکنش شیمیایی قوی با اکسیژن تولید منبع حرارت دیگری به حرارت بیشتر مواد، ذوب اکسیداتیو برش نامیده می شود. .
با توجه به این اثر برای سازه های فلزی از ضخامت همان نرخ برش قابل حصول با این روش بيشتر از برش مذاب است. از سوی دیگر این روش ممکن است بدتر کیفیت برش از ذوب برش. در واقع آن را شکاف گسترده تر زبری قابل توجهی افزایش حرارت تاثیر منطقه و بدتر لبه کیفیت تولید. لیزر برش شعله که گوشه های تیز (در خطر سوختن گوشه های تیز وجود دارد) و مدل دقیق ماشینکاری خوب نیست. حالت پالس لیزر می تواند مورد استفاده قرار گیرد به منظور محدود کردن اثرات حرارتی و قدرت لیزر سرعت برش را تعیین می کند. در مورد قدرت لیزر ثابت، عامل محدود کننده تامین اکسیژن و هدایت حرارتی مواد است.
4. کنترل برش شکستگی.
برای مواد شکننده است که به راحتی توسط حرارت آسیب دیده، با سرعت بالا، کنترل برش توسط اشعه لیزر حرارت برش شکستگی کنترل نامیده می شود. محتوای اصلی این فرایند برش این است که پرتو لیزر منطقه کوچکی از مواد شکننده بزرگ شیب حرارتی و تغییر شکل مکانیکی شدید باعث در منطقه، منجر به تشکیل ترک در مواد گرم است. پرتو لیزر می تواند شکاف در هر جهتی مورد نظر را مستقیم تا نگهداری حرارت متعادل شیب.
