در سالهای اخیر، با پیشرفت سریع علم و فناوری، فناوری نظافت صنعتی سنتی قادر به برآورده کردن الزامات فعلی بازده بالا و استانداردهای تمیزی بالا نبوده است. با توسعه کامل فناوری لیزر، بسیاری از موسسات تحقیقاتی و محققان به شدت شروع به بررسی کاربرد فناوری تمیز کردن لیزر در تمیز کردن سطوح مختلف مواد کردهاند و از طریق ارزیابیهای مختلف کاربرد عملی، به اثرات تمیز کنندگی خوبی نیز دست یافتهاند. روشی نوین برای رواج و کاربرد لیزر پاکسازی صنعتی در تمامی جنبه های زندگی.
تکنولوژی تمیز کردن لیزر زمانی به عنوان فرآیند تمیز کردن "رهبر" شناخته می شد. اگرچه این فناوری جدید و پیشرفته مدت زیادی است که در دسترس نیست، اما با مزایای فنی منحصر به فرد و عملکرد عملیاتی با کیفیت بالا مورد تحسین مشتریان و شرکت ها قرار گرفته است. در سالهای اخیر، فناوری تمیز کردن لیزر به طور گسترده در پنج کاربرد اصلی تمیز کردن لیزر زیر استفاده شده است.
1. صنعت برق
1.1 حذف مواد خارجی در خطوط انتقال
با توجه به فاصله زیاد برخی از خطوط انتقال و محیط پیچیده منطقه ای که از آن عبور می کنند، وجود زباله هایی مانند فضولات پرندگان، رشته بادبادک ها، کیسه های پلاستیکی و غیره به خطوط انتقال اجتناب ناپذیر است. نه تنها بر پایداری انتقال نیرو تأثیر می گذارد، بلکه دارای خطرات ایمنی بالقوه جدی است. روش سنتی تمیز کردن این است که پس از اینکه پرسنل تعمیر و نگهداری پس از قطع برق از دکل برق فشار قوی بالا رفتند، به صورت دستی آن را تمیز می کنند. برای مناطق اوج مصرف برق، قطع برق باعث خسارات اقتصادی زیادی می شود و عملیات دستی ایمن نیست.
در سال های اخیر، ترکیب ماژول تمیز کردن لیزر و پهپاد رایج تر است، که استفاده از مزایای دستکاری انعطاف پذیر جابجایی پهپاد و جهت دهی خوب پرتو لیزر برای تحقق عملیات تمیز کردن لیزر از راه دور برای حذف ناخالصی ها است. این نوع روش تمیز کردن لیزری به ماتریس مواد خطوط برق و سایر تجهیزات قدرت آسیب نمی رساند و اثر حذف خوبی بر روی آلاینده ها با اجزای پیچیده دارد و همچنین می تواند به عملیات نقطه به نقطه دست یابد، راندمان تمیز کردن بالاتر است.
1.2 تمیز کردن عایق و چاقوی عایق
مقره ها دستگاه های عایق پرکاربرد در صنعت برق و اجزای مهم رساناهای حامل جریان هستند. با افزایش طول عمر روزانه، آلایندههایی مانند گرد و غبار در محیط به طور مداوم به سطح عایقها میچسبند که عملکرد عایق آنها را کاهش میدهد و ممکن است در موارد جدی منجر به حوادث فلاشاور مدار شود. سیستم اسکن گالوانومتر دو بعدی مبتنی بر تجهیزات تمیز کننده لیزری می تواند به حذف دقیق آلاینده ها روی سطح عایق دست یابد که بسیار ایمن تر و قابل اطمینان تر از روش های تمیز کردن برس دستی و جت آب است.
برای سوئیچ چاقوی ایزوله، سطح آن پس از قرار گرفتن طولانی مدت در هوا مستعد زنگ زدگی و اکسیداسیون است که اتلاف انتقال نیرو را به شدت افزایش می دهد. استفاده از فناوری تمیز کردن لیزر می تواند ناخالصی های اکسید فلزی را در مدت زمان کوتاهی از سطح جدا کند و با فرض اطمینان از ایمنی پرسنل، عملیات تمیز کردن کارآمدتری را انجام دهد.
2. صنعت هوافضا
2.1 تمیز کردن لیزر و حذف رنگ سطح پوسته هواپیما
با توجه به پروازهای متعدد هواپیماهای مسافربری تجاری، ساییدگی لایه محافظ بدنه نیز افزایش می یابد. از آنجایی که رنگ ممکن است کهنه شود، ترک بخورد یا حتی از بین برود، لایه اصلی رنگ باید به طور منظم تمیز و دوباره پوشانده شود. تمیز کردن مکانیکی سنتی رنگ سطح دارای راندمان پایین، آسیب زیاد به ماتریس مواد و آلودگی محیطی بیش از حد ناشی از تمیز کردن شیمیایی است. در مقابل، فناوری تمیز کردن لیزری می تواند به طور انتخابی رنگ قدیمی را حذف کند و در عین حال پرایمر را از طریق توان لیزری مشروط و فرکانس کاری گالوانومتر با راندمان حذف رنگ بالا و آلودگی محیطی کم حفظ کند.
2.2 تعمیر و نگهداری و ساخت مجدد تیغه های موتورهای هوایی
سطح پرههای توربینهای هوانوردی با پوششهای مانع حرارتی برای بهبود مقاومت در دمای بالا در محیطهای شدید ارائه شده است. با این حال، اگر آنها برای مدت طولانی استفاده شوند، به ناچار از بین می روند یا از کار می افتند. از آنجایی که پوششهای سد حرارتی عمدتاً از لایههای چسبنده سوپر آلیاژی و سطوح سرامیکی زیرکونیایی تشکیل شدهاند و استحکام اتصال بین پوشش و بستر بسیار بالا است، حذف سریع آنها با روشهای سنتی دشوار است. تمیز کردن و ساخت مجدد پرههای راهنمای موتور هواپیما توسط فناوری تمیز کردن لیزر پالسی نه تنها میتواند به حذف دقیق و کارآمد پوششهای قدیمی در قسمتهای انتخابی تیغههای موتور منجر شود، بلکه آسیب کمی به زیرلایه وارد میکند. پس از تمیز کردن لیزر، پره راهنما را می توان مستقیماً با پوشش مانع حرارتی تجهیز و استفاده کرد و به طور موثر هزینه تولید و اتلاف منابع را در این لینک کاهش داد.
3. حفاظت از آثار باستانی
سطح آثار باستانی به دلیل قدمت طولانی خود با آلاینده هایی چسبیده است که به سختی حذف می شوند. لایه پیری بر روی سطح آثار ارزشمند فرهنگی (مفرغ، اشیاء طلا و نقره و ...) استحکام مکانیکی و کشسانی اولیه خود را از دست داده است. روش تمیز کردن سنتی برای خراش دادن سطح آثار فرهنگی بسیار آسان است. در حال حاضر تمیز کردن لیزر به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود تا جایگزین روش سنتی شود. به طور کلی، لیزرهای YAG با پارامترهای مختلف برای جذب انواع مختلف آلاینده ها بر روی سطح فلز و در نتیجه سقوط از ماتریس انتخاب می شوند. خود ماتریس انرژی لیزر را جذب نمی کند و به مواد ماتریس آثار فرهنگی آسیب نمی رساند. به طور موثر درخشش و بافت اصلی آثار فرهنگی را بازیابی کنید.
4. حذف رنگ فلز و زدودن زنگ
در حال حاضر کاربرد لیزر پاکسازی در این زمینه به نقطه داغ فعلی تولید نظافت تعلق دارد. با انتخاب لیزری با پارامترهای مناسب، ساختار سطح مواد فلزی تغییر کرده و پس از زدودن زنگ لیزر، لایهای از اکسید تولید میشود. اکسید می تواند از زنگ زدن بیشتر خود ماده جلوگیری کند که نه تنها به اثر تمیز کنندگی می رسد بلکه عمر فلز را نیز افزایش می دهد. می توان گفت با یک سنگ دو پرنده را می کشد.
شایان ذکر است که در تولید باتریهای لیتیومی با انرژی جدید، بازار صنعت تمیز کردن الکترودهای باتری مثبت و منفی که هر دو از مواد فلزی هستند، رو به افزایش است. در فرآیند تولید باتری لیتیومی، قبل از جوشکاری تیغه الکترود، باید پوشش ناحیه جوش داده شود. منطقه خمیر خراش دهنده مکانیکی سنتی و تمیز کردن لیزر به علاوه پاک کردن پارچه بدون گرد و غبار همگی باید به طور مرتب متوقف شوند تا مواد مصرفی جایگزین شوند. در عین حال، سایش اسکراپر نیز به راحتی به بستر الکترود آسیب می رساند و دقت تمیز کردن و عملکرد محصول را کاهش می دهد.
با توجه به نقاط درد پردازش فوق، شرکتهای لیزر چینی در سالهای اخیر به این پیشرفت فناوری دست یافتهاند - HGLASER با موفقیت مقادیر پارامترهای حیاتی آسیب فویل و بدون بقایای پوشش را به دست آورده است، بنابراین سوزاندن و ذوب سریع مواد فعال را در موارد مثبت و مثبت دریافت کرده است. الکترودهای منفی باتریهای لیتیومی، کلکتور رسانا را در وسط قرار میدهند (شکل زیر را ببینید)، این نوع جدید فرآیند لیزر باعث تلفات تقریباً ناچیز به سیال کلکتور رسانا و مواد ماتریس میشود. علاوه بر این، روش تمیز کردن لیزر خالص می تواند با محصولاتی با اندازه های تمیز کننده مختلف مقابله کند و هزینه ها را کاهش دهد و کارایی را افزایش دهد.
دستگاه شستشوی لیزری
نمونه نقاشی پاکسازی لیزری الکترود مثبت و منفی HGLASER
5. ضدعفونی سطح قالب تولید صنعتی
فناوری تمیز کردن لیزر نیز نقشی بی بدیل در صنعت تولید قالب دارد. به عنوان مثال، قالب تایر لاستیکی به دلیل عمر طولانی، مقدار زیادی آلاینده روی سطح آن رسوب می کند که تأثیر زیادی در دقت تولید دارد. این نوع قالب به طور کلی دارای خطوط ظریف و گوشه های متعدد است. پاک کردن کامل مسواک زدن و تمیز کردن سنتی دشوار است. استفاده از فناوری لیزر می تواند سطح قالب لاستیک را "سبز" تمیز کند، به علائم چاپ قالب اصلی آسیب نمی رساند و می تواند بارها و بارها قبل از تولید تمیز شود.
در حال حاضر، فناوری تمیز کردن لیزر نیز به طور گسترده ای در قالب های فلزی و سایر صنایع تولید ظروف استفاده می شود. به طور نسبی، شرکت هایی با الزامات بالاتر برای ظرافت تولید، الزامات سخت گیرانه تری برای تمیز کردن قالب دارند. بنابراین اکثر آنها از فناوری پاکسازی لیزری نیز برای عملیات نظافت استفاده می کنند.
در حال حاضر، همکاری بین HGLASER و بسیاری از غولهای شرکت لیزر چینی به طور فزایندهای نزدیک است و تجهیزات تمیزکننده لیزری تولید شده توسط HGLASER همچنین دارای تعدادی پتنت فناوری محصول مستقل در جهان است. اعتقاد بر این است که در آینده نزدیک، ما همچنین قادر خواهیم بود فناوری تمیز کردن لیزر را به سطح پیشرو در جهان ارتقا دهیم.
درباره HGTECH: HGTECH پیشگام و رهبر کاربردهای صنعتی لیزر در چین و ارائه دهنده معتبر راه حل های جهانی پردازش لیزر است. ما تجهیزات هوشمند لیزری، خطوط تولید اندازهگیری و اتوماسیون و ساخت و ساز کارخانه هوشمند را به طور جامع ترتیب دادهایم تا راهحلهای کلی برای تولید هوشمند ارائه کنیم.
