لوله های فلزی به طور گسترده در ساخت هواپیما، ماشین آلات مهندسی، صنعت خودرو، صنعت پتروشیمی، ماشین آلات کشاورزی و سایر صنایع استفاده می شود. با توجه به سناریوهای کاربردی مختلف، قطعات با اشکال و اندازه های مختلف نیاز به ماشین کاری دارند تا نیازهای صنایع مختلف را برآورده کنند. فناوری پردازش لیزری به ویژه برای پردازش لوله های فلزی مختلف مناسب است. سیستم برش لیزری لوله دارای ویژگی های انعطاف پذیری بالا و اتوماسیون بالا است و می تواند حالت تولید دسته کوچک و انواع مختلف مواد مختلف را درک کند. فن آوری های کلیدی سیستم برش لیزری لوله چیست؟
سیستم فوکوس راهنمای نور
عملکرد سیستم فوکوس راهنمای نور هدایت پرتو خروجی توسط ژنراتور لیزر به سر برش مسیر نور متمرکز است. برای لوله های برش لیزر، برای به دست آوردن شکاف با کیفیت بالا، باید پرتو با قطر نقطه کوچک و قدرت بالا متمرکز شود. این به ژنراتور لیزری اجازه می دهد تا حالت های مرتبه پایین را خروجی دهد. در فرآیند برش لیزر لوله، برای به دست آوردن قطر متمرکز پرتو نسبتاً کوچک، ترتیب حالت عرضی لیزر کوچک است، ترجیحا حالت اصلی. سر برش تجهیزات برش لیزری مجهز به لنز فوکوس است. پس از اینکه پرتو لیزر از طریق لنز متمرکز شد، می توان یک نقطه فوکوس کوچک به دست آورد تا برش لوله با کیفیت بالا انجام شود.
کنترل مسیر سر برش
در برش لوله، لوله مورد پردازش متعلق به یک سطح منحنی فضایی با شکل پیچیده است. برنامه نویسی و پردازش با روش های مرسوم دشوار خواهد بود، که اپراتور را ملزم به انتخاب مسیر پردازش صحیح و نقطه مرجع مناسب با توجه به الزامات فناوری پردازش، ثبت خوراک هر محور و مقدار مختصات نقطه مرجع با سیستم NC، و سپس از خط مستقیم فضایی و تابع درون یابی قوس سیستم برش لیزری استفاده کنید، مقدار مختصات فرآیند ماشینکاری را ثبت کنید و برنامه ماشینکاری را ایجاد کنید.
کنترل خودکار موقعیت فوکوس برش لیزری
نحوه کنترل موقعیت فوکوس برش لیزری عامل مهمی بر کیفیت برش است. این یکی از فناوری‌های کلیدی برش لوله لیزری است که جهت عمودی تمرکز نسبت به سطح قطعه کار را از طریق دستگاه‌های اندازه‌گیری و کنترل خودکار بدون تغییر نگه می‌دارد. از طریق ادغام کنترل موقعیت فوکوس لیزر و محور خطی (XYZ) سیستم پردازش لیزر، حرکت سر برش لیزری انعطاف‌پذیرتر است و موقعیت فوکوس را می‌توان به عنوان کف دست شما دانست. ، بنابراین از برخورد سر برش و لوله برش یا سایر اشیاء در حین پردازش جلوگیری می شود.
تأثیر پارامترهای فرآیند اصلی
(1) تأثیر قدرت نوری.
برای ژنراتور لیزری خروجی موج پیوسته، اندازه توان لیزر تأثیر مهمی بر برش لیزر خواهد داشت. از نظر تئوری، هرچه قدرت لیزر تجهیزات برش لوله لیزری بیشتر باشد، سرعت برش بالاتری را می توان به دست آورد. با این حال، با توجه به ویژگی های خود لوله، حداکثر قدرت برش بهترین انتخاب نیست. با افزایش قدرت برش، حالت خود لیزر تغییر می کند که بر تمرکز پرتو لیزر تأثیر می گذارد. در پردازش واقعی، ما اغلب تصمیم می‌گیریم زمانی که توان کمتر از حداکثر توان است، تمرکز را بالاترین چگالی توان را به دست آورد تا از کارایی و کیفیت کل برش لیزر اطمینان حاصل شود.
(2) تأثیر سرعت برش.
هنگام برش لیزری لوله ها، باید اطمینان حاصل شود که سرعت برش در محدوده مشخصی است تا کیفیت برش بهتری حاصل شود. اگر سرعت برش خیلی آهسته باشد، گرمای بیش از حد روی سطح لوله جمع می‌شود، ناحیه تحت تأثیر حرارت بزرگ‌تر می‌شود، و قله پهن‌تر می‌شود. مواد مذاب داغ تخلیه شده سطح برش را می سوزاند و سطح برش را ناهموار می کند. هنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، میانگین عرض شکاف محیطی لوله کوچکتر می شود و هر چه قطر لوله برش کمتر شود، این اثر آشکارتر می شود. با افزایش سرعت برش، زمان عمل لیزر کوتاه می‌شود، کل انرژی جذب شده توسط لوله کاهش می‌یابد، دمای انتهایی لوله کاهش می‌یابد و عرض کرف کاهش می‌یابد. اگر سرعت برش خیلی سریع باشد، لوله را نمی توان به طور مداوم برش داد یا برش داد، که بر کیفیت کل برش تأثیر می گذارد.
(3) تاثیر قطر لوله.
هنگام برش لیزری لوله، ویژگی های خود لوله نیز تأثیر زیادی بر فرآیند پردازش خواهد داشت. به عنوان مثال، قطر لوله گرد تأثیر بسزایی در کیفیت پردازش دارد. از طریق تحقیقات بر روی لوله های فولادی بدون درز جدار نازک برش لیزری، مشخص شد که تجهیزات برش لیزر لوله با افزایش قطر لوله، عرض شکاف را افزایش می دهد در حالی که پارامترهای فرآیند بدون تغییر باقی می مانند.
(4) نوع و فشار گاز کمکی.
هنگام برش لوله های غیر فلزی و برخی فلزات، می توان از هوای فشرده یا گاز بی اثر (مانند نیتروژن) به عنوان گاز کمکی استفاده کرد. در حالی که برای اکثر برش های لیزری لوله فلزی، می توان از گاز فعال (مانند اکسیژن) استفاده کرد. پس از تعیین نوع گاز کمکی، تعیین فشار گاز کمکی بسیار مهم است. هنگام برش لوله هایی با ضخامت دیواره کوچک با سرعت بالاتر، فشار گاز کمکی باید افزایش یابد تا از آویزان شدن سرباره روی برش جلوگیری شود. هنگامی که ضخامت دیواره لوله زیاد است یا سرعت برش پایین است، فشار گاز کمکی باید به طور مناسب کاهش یابد تا از بریده شدن لوله یا برش مداوم لوله جلوگیری شود.
هنگام برش لیزری لوله، موقعیت تمرکز پرتو نیز بسیار مهم است. هنگام برش، موقعیت فوکوس معمولاً روی سطح اتصالات لوله است. هنگامی که فوکوس در موقعیت خوبی باشد، درز برش کوچکترین، راندمان برش بالاترین، و اثر برش بهترین است.
درباره HGTECH: HGTECH پیشگام و رهبر کاربردهای صنعتی لیزر در چین و ارائه دهنده معتبر راه حل های جهانی پردازش لیزر است. ما تجهیزات هوشمند لیزری، خطوط تولید اندازه‌گیری و اتوماسیون و ساخت و ساز کارخانه هوشمند را به طور جامع ترتیب داده‌ایم تا راه‌حل‌های کلی برای تولید هوشمند ارائه کنیم.
