هر تجهیزاتی در حین استفاده تلفات مربوطه را خواهد داشت. به منظور حفظ عملکرد بالای تجهیزات، تعمیر و نگهداری منظم مورد نیاز است. همین امر در مورد دستگاه برش لوله لیزری در حال استفاده نیز صادق است. علاوه بر نگهداری بستر تجهیزات، نگهداری چاک نیز از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. تعمیر و نگهداری روزانه می تواند باعث عملکرد بهتر تجهیزات شود و همچنین می تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. در ادامه نکاتی را برای نگهداری از دستگاه برش لوله لیزری معرفی می کنیم.
1. برای عملیات روانکاری چاک، چاک باید به طور منظم با روان کننده پوشانده شود تا اطمینان حاصل شود که چاک هنوز می تواند در هنگام حرکت از دقت بالایی برخوردار باشد. در هنگام روغن کاری باید توجه شود. روغن کاری نادرست ممکن است باعث شود که چاک پنوماتیک در فشار هوای کم به طور معمول کار نکند، نیروی گیره ضعیف شود، دقت گیره ضعیف، سایش غیر طبیعی یا تشنج شود. بنابراین در هنگام روانکاری باید به روانکاری مناسب توجه شود.
2. گریس دی سولفید مولیبدن که معمولاً به صورت گریس سیاه رنگ است به نازل چاک تزریق می شود تا زمانی که گریس از روی صورت فک یا سوراخ چاک سرریز شود. اگر چاک برای مدت طولانی با سرعت بالا کار کند یا از اکسیژن برای پردازش کمکی استفاده کند، روغن کاری بیشتری مورد نیاز است و فرکانس روغن کاری باید با توجه به شرایط کاری واقعی تنظیم شود.
3. پس از اتمام پردازش در هر دوره زمانی دیگر، باید از تفنگ هوای فشار بالا برای دفع گرد و غبار و باقی مانده روی خود چاک و راه اسلاید استفاده شود. توصیه می شود فک های چاک را هر 3-6 ماه یکبار تمیز کنید تا سطح تمیز و روغن کاری شود. بررسی کنید که آیا تمام قطعات ترک خورده یا فرسوده شده اند و در صورت سایش شدید آنها را تعویض کنید. پس از بازرسی، فک های گیره باید به درستی روغن کاری شوند و فقط پس از نصب قابل استفاده هستند.
4. قطعه کار ویژه یا قطعه کار غیر استاندارد باید با چاک مخصوص بسته شود. چاک استاندارد برش لوله لیزری برای لوله های بسته متقارن مناسب است. اگر با اکراه برای بستن قطعات کار نامنظم یا عجیب استفاده شود، چاک غیرعادی خواهد بود. اگر فشار هوای چاک بیش از حد بالا باشد، چاک تحت فشار بالا قرار میگیرد یا پس از خاموش شدن، چاک همچنان قطعه کار را میبندد که این امر باعث کاهش عمر چاک و ایجاد مشکلاتی مانند فاصله زیاد چاک میشود.
5. جلوگیری از زنگ زدگی یکی دیگر از نکات کلیدی برای جلوگیری از زنگ زدن فلز در معرض چاک است. زنگ زدگی روی چاک نیروی گیره را کاهش می دهد و قطعه کار نمی تواند گیره شود و به طور جدی بر دقت و کارایی تولید تأثیر می گذارد.
علاوه بر قسمت چاک، باید به سایر قسمت های دستگاه برش لوله لیزر نیز توجه ویژه ای شود که نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند:
1. تعمیر و نگهداری تجهیزات گردگیر
در صورت استفاده طولانی مدت از تجهیزات گردگیر، دود جامد و گرد و غبار زیادی جمع می شود. اگر به موقع حذف نشود صدای بسیار بلندی ایجاد می کند که برای خاکستر زدایی نامطلوب است. بنابراین زمانی که این مشکل پیدا شد باید برنامه را فوراً بسته و دود جامد و گرد و غبار داخل تجهیزات گردگیری را حذف کرده و مجدداً استفاده کرد. پیشنهاد می شود هر بار آن را حذف کنید.
2. تعمیر و نگهداری چیلر صنعتی
آب خنک کننده در گردش در چیلر صنعتی باید به طور منظم، معمولاً یک بار در ماه، حذف و جایگزین شود. از آنجایی که چیلر صنعتی برای کاهش دمای ژنراتور لیزر فیبر نوری و سایر ماشین آلات و تجهیزات استفاده می شود، لازم است اطمینان حاصل شود که بدنه آب می تواند اثر واقعی کاهش دما را داشته باشد. بنابراین، آب در چیلر صنعتی باید به طور منظم حذف و جایگزین شود، و بدنه آب غیرمجاز بسیار آسان است.
3. تعمیر و نگهداری شیشه نوری
در بالای سر دستگاه برش لوله لیزر چندین شیشه اپتیکال، عینک نگهداری، شیشه خازن و ... وجود دارد. در حین عملیات قطعه بندی، عینک به راحتی با گرد و غبار یا سایر آلاینده ها لکه دار می شود که ممکن است باعث آسیب شود. بنابراین، عینک باید به طور منظم نگهداری، تمیز و نگهداری شود.
4. تعمیر و نگهداری از قفسه دنده ریلی کشویی
در حین عملیات برش لیزری تجهیزات، مقداری دود جامد و گرد و غبار روی قفسه دنده ریلی کشویی می ریزد. برش لیزری طولانی مدت باعث تجمع دود جامد و گرد و غبار می شود و به قفسه دنده ریل کشویی بالابر آسیب می رساند. قفسه دنده ریلی کشویی یک قطعه یدکی بسیار ظریف است. آسیب طولانیمدت به قفسه دنده ریلی لغزنده آسیب میرساند و در نتیجه با تمام برشهای لیزری معمولی تداخل ایجاد میکند. بنابراین، قفسه دنده ریلی کشویی باید به موقع برداشته شود، گرد و غبار روی قفسه دنده را تمیز کنید و بلافاصله گریس بدون نمک بزنید و ریل کشویی را با گریس روغن کاری کنید.
علاوه بر این در فرآیند برش روزانه نکاتی نیز وجود دارد که در استفاده از دستگاه برش لوله لیزری نیاز به توجه دارد. بازرسی روزانه و رعایت رویه ها و مقررات استفاده می تواند از دستگاه به خوبی محافظت کند و عملکرد خوب آن را حفظ کند.
1. قبل از راه اندازی دستگاه، باید حدود یک دقیقه در حالت بیکار باشد تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود. ضمناً از کافی بودن روغن بدنه دستگاه اطمینان حاصل کنید و در حالت کمبود روغن کار اره کاری انجام ندهید، در غیر این صورت لوازم جانبی آسیب جدی می بینند.
2. بازرسی روزانه خط به خصوص ولتاژ باید از طبیعی بودن آن اطمینان حاصل کند. اگر نشتی وجود داشته باشد، باعث خرابی های غیرمنتظره می شود که ممکن است بر راندمان تولید روزانه تأثیر بگذارد یا عمر مفید دستگاه را به طور جدی تحت تأثیر قرار دهد.
3. قبل از اره کردن، تجهیزات دستگاه برش لوله باید به دقت تمیز شود، به ویژه داخل تجهیزات.
4. به صدای اره کردن تجهیزات توجه کنید. در صورت شنیدن صدای غیرعادی، فوراً استفاده از تجهیزات را برای تعمیر و نگهداری متوقف کنید.
5. از تجهیزات خارج از محدوده مانند قطر برش دستگاه یا برش مواد خارج از محدوده ضخامت استفاده نکنید.
6. دستگاه برش لوله معمولاً از تیغه اره فولادی با سرعت بالا استفاده می کند. از تیغ اره به صورت کورکورانه استفاده نکنید، بلکه طبق مقررات تیغه اره را مطابقت دهید.
7. بعد از کار، دستگاه و تجهیزات برش لوله را حتما تمیز کنید و آهن قراضه را در حین برش پاک کنید، به خصوص موقعیت دندانه اره تیغه اره. آهن قراضه نباید وجود داشته باشد، که می تواند به طور موثر از مشکل شکستگی دندان تیغه اره جلوگیری کند.
8. تمیز کردن محیط اطراف از تجهیزات و حفظ فضای عملیاتی خوب به بهبود کارایی اره کردن تجهیزات کمک می کند.
9. برنامه ریزی صحیح کار تعمیر و نگهداری نه تنها می تواند اثر اره را بهبود بخشد، بلکه طول عمر تیغه اره را نیز افزایش می دهد.
برای ماندگاری بیشتر دقت چاک در تعمیر و نگهداری چاک کار خوبی انجام دهید. عملکرد دستگاه برش لوله لیزری سازگار است. تنها با نگه داشتن تجهیزات در شرایط خوب و کاهش میزان خرابی می توانیم ثروت را بهتر خلق کنیم.
درباره HGTECH: HGTECH پیشگام و رهبر کاربردهای صنعتی لیزر در چین و ارائه دهنده معتبر راه حل های جهانی پردازش لیزر است. ما تجهیزات هوشمند لیزری، خطوط تولید اندازهگیری و اتوماسیون و ساخت و ساز کارخانه هوشمند را به طور جامع ترتیب دادهایم تا راهحلهای کلی برای تولید هوشمند ارائه کنیم.
